中空成型技术作为一种高效、灵活、成本效益高的塑料成型工艺，在多个行业中得到了广泛应用。随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现，中空成型技术将继续发展，为市场提供更多高质量、高性能的中空制品，推动塑料制品行业的持续进步。

中空成型制品的性能很大程度上取决于所使用的塑料材料。常用的中空成型材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。为了提高制品的性能，还可以通过添加填料、增塑剂、抗氧剂等对材料进行改性。

影响大连中空成型制品收缩率的因素有哪些？

材料特性

分子结构：分子链柔性大、规整性好的材料，如聚乙烯，链段活动能力强，成型后分子链容易发生卷曲和重排，导致收缩率较大。而分子链刚性大、含有较多极性基团的材料，如聚氯乙烯，分子链间作用力较强，链段活动受限，收缩率相对较小。

添加剂：添加到塑料中的增塑剂、填料等添加剂会影响材料的收缩率。增塑剂的加入会使分子链间的距离增大，降低分子间作用力，从而使材料的收缩率增加。而填料的加入通常会降低材料的收缩率，因为填料可以限制分子链的运动，并且其自身的热膨胀系数一般比塑料基体小。

成型工艺参数

成型温度：较高的成型温度会使塑料分子链的活动能力增强，在冷却过程中分子链有更多的时间进行规整排列和收缩，导致收缩率增大。同时，温度过高还可能使材料发生热降解，影响材料性能，进一步影响收缩率。

成型压力：适当增加成型压力可以使塑料在模具中更加密实，减少内部孔隙，从而降低收缩率。但压力过高可能会导致制品内应力增加，脱模后内应力释放也会引起一定的收缩。

冷却速度：快速冷却会使塑料分子链在较短时间内被冻结，来不及充分收缩，从而降低制品的收缩率。然而，冷却速度过快可能会导致制品产生较大的内应力，影响制品的尺寸稳定性和力学性能。

模具设计

模具温度：模具温度对制品的冷却过程有直接影响。模具温度均匀性好，制品冷却均匀，收缩率也较为均匀；反之，若模具温度不均匀，制品不同部位的冷却速度不同，会导致收缩率不一致，产生变形。

脱模机构：不合理的脱模机构可能会使制品在脱模过程中受到不均匀的力，导致局部产生额外的收缩或变形。例如，顶出装置的位置和顶出力不均匀，会使制品某些部位受到较大的顶出压力，从而影响收缩率。

制品结构

壁厚：制品壁厚越大，冷却时间越长，内部塑料分子链有更多时间进行收缩，收缩率相对较大。而且厚壁制品在冷却过程中容易产生较大的温度梯度，导致内部应力较大，进一步影响收缩率。

形状复杂度：形状复杂的制品，由于不同部位的冷却速度和收缩情况相互影响，收缩率的控制较为困难。例如，带有薄壁和厚壁过渡、有加强筋或孔洞的制品，在这些结构变化的部位容易产生收缩不均匀的现象。

中空成型技术广泛应用于以下领域：食品和饮料包装：如矿泉水瓶、饮料瓶、食用油瓶等，要求制品具有良好的阻隔性和耐化学性。化妆品包装：如香水瓶、乳液瓶、洗发水瓶等，要求制品具有良好的外观和机械性能。医药包装：如药瓶、输液瓶、注射器等，要求制品具有良好的阻隔性和卫生性。

中空成型的基本过程包括以下几个步骤：熔融塑料：将塑料颗粒或粉末加热至熔融状态，形成可流动的塑料熔体。型坯成型：将熔融的塑料通过挤出机或注射机成型为管状的型坯（Parison）。吹塑成型：将型坯放入模具中，通过压缩空气将其吹胀，使其紧贴模具内壁，形成所需的中空形状。冷却定型：在模具中冷却，使塑料固化定型。脱模：打开模具，取出成型的中空制品。