挤出成型工艺具有许多优点。该工艺能够实现高效生产，一台挤出机可以连续生产大量产品，提高生产效率。其次，挤出成型工艺适用于各种形状和尺寸的产品制造，能够满足不同客户的需求。另外，挤出成型工艺的成本相对较低，设备投资和生产成本都比较低廉。

挤出成型在建筑、交通运输、医疗器械等领域得到了广泛的应用。在建筑领域，挤出成型的制品如塑料管材、门窗框等被广泛应用；在交通运输领域，挤出成型的制品如汽车零部件、船舶部件等也非常常见；在医疗器械领域，挤出成型的制品如医用管材、注射器等也得到了广泛应用。

软PVC大连挤出成型过程的关键技术是什么？

一、原料选取和处理：软PVC挤出成型的主要是选择合适的原料，通常是PVC颗粒。在选择原料时，需考虑原料的成分、质量，并根据产品特性选择适合的材料。同时，在挤出成型前，需要对原料进行干燥处理，以保证原料的质量和加工效果。

二、模具设计和调试：模具是软PVC挤出成型的关键，模具的设计和调试对产品质量和生产效率有着直接影响。模具的设计需要考虑产品的尺寸、形状、结构等因素，以确保产品能够达到设计要求。在生产过程中，需要根据实际情况对模具进行调试和优化，以提高产品的一致性和稳定性。

三、挤出机操作和控制：挤出机是软PVC挤出成型的核心设备，操作和控制挤出机的参数对产品质量和生产效率至关重要。操作人员需要熟悉挤出机的工作原理和操作要点，合理设置挤出机的温度、压力、速度等参数，保证挤出过程的稳定性和流畅性。

四、冷却和定形：在软PVC挤出成型过程中，冷却和定形是至关重要的环节，直接影响产品的成型质量和外观。需要合理设计冷却系统，确保产品能够迅速冷却定形，并避免产品变形或表面质量不良的情况。

挤出成型的原理是利用一个称为挤出机的设备，通过螺杆将原料加热后挤出成型。挤出机通常由料斗、加料机构、螺杆和模具等部分组成。原料先被加热至一定温度，然后通过料斗加入挤出机中，螺杆旋转推动原料向前挤压，使其通过模具孔口挤出，终成型。不同的模具孔口形状和尺寸可以制作出不同形状的产品。

挤出成型具有很高的生产效率，因为可以同时生产多个制品，并且生产速度快，可以满足大批量生产的需求。同时，挤出成型的成本相对较低，因为生产过程中原料利用率高，废料少，并且生产设备的投资相对较少。因此，挤出成型在各种工业生产中得到了广泛的应用。