挤出成型是一种常用的工程塑料加工方法，具有工艺简单、生产效率高、成本低等优点。通过合理控制挤出过程中的温度、压力和挤出速度等参数，可以获得满足要求的塑料制品。随着技术的不断创新和进步，挤出成型将在更多领域得到应用，并为塑料制品的制造提供更多可能性。

挤出成型具有生产效率高、制品质量稳定等优点。在生产过程中，挤出机可以连续进行生产，每分钟可以生产出数十甚至数百个制品，生产效率很高。同时，由于塑料在挤出过程中经过一定的冷却和硬化，所以成型制品的尺寸和形状比较稳定，具有一定的准确度和精度。

如何解决大连挤出成型过程中的质量问题？

温度控制：在挤出过程中，温度的控制是非常重要的。如果温度过高或过低，会影响原料的熔融和流动性，从而影响成型质量。因此，需要通过合理的调节加热器和冷却器的温度，确保温度在适宜范围内。

压力控制：在挤出过程中，需要适度的挤压压力，以保证原料能够充分熔融并均匀地流动。过高的挤压压力会导致产品尺寸过大，过低的挤压压力会导致产量不稳定。因此，需要根据原料特性和产品要求，适当调整挤压压力。

挤出速度控制：挤出速度的控制对产品的尺寸和表面质量有重要影响。过高的挤出速度会导致产品表面粗糙，过低的挤出速度会导致产品尺寸不准确。因此，需要通过调整挤出机的螺杆转速和进给量，控制挤出速度在合适的范围内。

挤出成型的过程主要包括原料预处理、塑化挤出和冷却成型三个阶段。将塑料原料以颗粒状或粉末状送入挤压机的进料口。在进料段，通过螺杆的旋转将塑料原料逐渐向前推进，并利用螺杆的加热和摩擦作用使塑料原料逐渐熔化和塑化。在塑化段，加热的螺杆将塑料原料加热至熔点以上，形成均匀的熔体。在挤出口设置的挤出模具的作用下，将熔融的塑料料柱挤出成型，经过冷却后形成所需的塑料制品。

熔融的塑料被挤压机内的螺杆推送向模具。挤压机的螺杆由马达带动，以一定的转速旋转，并沿着螺杆的螺旋线推送塑料熔融体。在推送的过程中，螺杆将加热的塑料熔融体从料斗中带到模具中，同时还通过螺杆的搅拌作用，使塑料熔融体达到均匀的温度和成分分布。