注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体，适合于，注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料，液态硅胶不同于别的产品，它的出现不仅减少了人工，同时还能增加独立的效益，可以这么说，注塑成型的液体硅胶具有耐高温，抗腐蚀，绝缘，手感柔软，通过FDA认证等优点，所以，它也非常广泛的运用到了以电气、电子、汽车、食品为代表的各种行业，完美地体现了出色的经济效能。

辅注塑技术具有很多的无可相比的优点，它不仅仅降低塑料制品的制造本钱，还可以进步其某些性能；在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅注塑可以大大节省塑胶原料，其节省率可高达50%，一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少。

大连注塑成型主要工艺方法

1.挤压：一种加工方法，通过挤压机筒体和螺杆之间的作用，由挤压机将材料加热、塑化，并通过机头连续加工成各种截面产品或半产品。

2.旋转成形：又称旋转成型、旋转铸造、旋转模塑等，其成型方法是先将计量好的塑料（液体或粉末）加入模具中，待模具关闭后，使其沿两个垂直旋转轴旋转，同时使模具升温。在重力和热能的作用下，将模具中的塑料原材料逐渐均匀地涂上并熔融到模具型腔的整个表面上，将产品成型为与模具型腔相同的形状，然后冷却成型脱模，得到所需形状的产品。

3.吹塑：又称中空吹塑，是一种快速发展的塑料加工方法。通过热塑性树脂的挤出或注射成型获得的管状塑料型坯在热（或加热到软化状态）时放置在分模中，并且在模具关闭后立即向型坯中引入压缩空气，从而吹制塑料型坯并将其压在模具内壁上，并且冷却脱模后得到各种中空制品。

全自动双组份注塑成型的模具有两站式，成型零件预注后经过另一个注塑阶段完成零件的生产。预制零件在第一个型腔内生产。然后模具打开，整个活动半模旋转180°，将预制型腔转动到后注塑的位置。然后，通过添加第二种材料，使预制零件制造为终零件。模具型腔可以同方向转动，也可以不同方式交替转动。在终零件脱模后，空型腔即可进行下一次预制。

模具温度的设置，对熔融胶料而言都是冷却，控制模具温度都能可使塑料成型制品冷却成型，为顺利脱模提供条件；控制模具温度，可使模具型腔各部温度均衡一致，使型腔内制品散热程度一致，以避免因内应力的产生导致制品性能下降，保证制品质量。