TPE材料是一种无需硫化具有弹性的材料，可直接加工成型(如注塑成型，挤出成型，吹塑成型等)的热塑性软性胶料，像我们日常生活使用的一些橡胶制品，文具用品，医疗器材等产品都是使用这种材料制造而成的。而在大连注塑成型厂进行加工成型的过程，注塑成型周期的缩短是大家非常关注的一个问题。那么您知道怎样能缩短TPE材料大连注塑成型周期吗?

缩短TPE材料的注塑成型周期的方法：

一、材料

为了降低TPE材料的熔点，提高材料的流动性，并提高材料的冷却性能，调整和优化TPE的组件。

二、成型工艺

(1)成型温度

在确保TPE产品质量的前提下，尝试使用较低的注射温度。这样，可以有效地缩短冷却时间。

(1)模具冷却系统

冷却时间约占整个成型周期的70-80%。精心设计的冷却系统可以大大缩短成型时间，提高注塑成型生产率并降低成本。冷却系统设计不当会延长成型时间并增加成本。冷却不均会进一步导致塑料产品翘曲和变形。对于较大厚度和尺寸的TPE产品，在设计设备冷却系统时应充分考虑冷却效果。

(2)模具温度

TPE的模具温度，建议使用相对较低的模具温度，通常为30〜50°C，在生产过程中应严格控制温度。

使用注塑或挤出温度相对较低的TPE牌号。成型温度低些，自然相对而言，成品冷却时间会适当缩短。改善模具冷却系统的冷却效果。模具冷却系统的冷却效果直接影响制品的冷却效果和冷却时间，因此，对于一些尺寸比较厚比较大的TPE产品，在开模具的时候，就应该考虑到模具冷却系统的设计。

在实际加工时，要改善冷却，首先考虑的是模具冷却水系统的问题,它对模具温度至关重要。开模具时，模具冷却系统的设计非常重要，设计的好坏对后续TPE制品成型冷却起到先天的作用。

综上所述，就是缩短TPE的注塑成型周期的方法。对于注塑厂而言，TPE材料若是能缩短成型周期，在一定程度上，就意味着可以大大地节省劳动力和电力，从而更好地降低了生产成本和金钱。