精密注塑成型加工是一门知识面广，大连注塑成型技术性和实践性很强的行业。注塑精密加工生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高, 那么注塑精密加工生产怎么运作的呢?

注塑精密加工生产需要24小时连续运作，一般为两班倒方式，注塑车间的工作岗位多、职责分工繁杂，对不一样岗位人员的技能要求也亦不一样。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、後加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

水辅助注塑成型技术是将部分熔体注入模腔后，通过设备将高压水注入熔体内，终使工件成型的一种先进注塑工艺。由于水的不可压缩性，从而使水前端形成一个坚实的界面,将产品内壁挤压成了空腔,水的前端同时也起到快速冷却的作用。因此，水辅具有很多气辅无法比拟的优势,研究及应用表明,水辅能生成更薄更均匀的腔壁，而且流道内壁表面非常光滑。尤其对于厚壁工件而言，水辅与气辅相比冷却时间可大幅减少。

高光注射成型的基本过程是在注射成型之前，透过运用高温高压水蒸汽将模具表面快速升温,令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度(Tg) 以上,然后接着将塑化好的塑料熔体注入封闭的模具型腔注射阶段,模具温度由高温高压水蒸汽保持不变,当注射结束，停止供气，空气管道气压吹干净管道内水蒸气，之后通入冷却水使模具温度快速下降，直至冷却、开模取出产品。

压缩注塑成型:是传统注塑成型的-种高级形式。优点:它能增加注塑零件的流长比;采用更小的锁模力和注塑压力;减少材料内应力;以及提高加工生产率。注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如:大尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光学镜片，以及有良好抗冲击要求的零件。