挤出成型的原理：将塑料加热，使之呈黏流状态，在螺杆的推动下，大连挤出成型是通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其成为具有一定几何形状和尺寸的塑料制品的工艺。

挤出成型的特点：

A.连续成型，生产量大，生产率高，成本低。

B.塑件截面恒定，形状简单。

C.塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。

D.适用性强，除氟塑料外，几乎能加工所有热塑性塑料和部分热固性塑料。

挤出成型部品的截面形状均取决于挤出模具，所以，挤出模具设计的合理性，是保证良好的挤出成型工艺和挤出成型质量的决定因素。

挤出成型模温机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部加热元件和外部动力传递的传热进行塑料的固体输送、剪切，熔融。挤出成型模温机设备技术成熟，使用性能稳定。挤出成型模温机，小体机重量350kg移动方便，装有万向轮，可随意拖动。挤出成型模温机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，在挤出机设备中叫温控装置，在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个冷却降温的过程。

挤出成型模温机适合不同温控场所使用，所以采用独特的使用双功率加热设计。机身采用不锈钢一体成型技术，节能的效果十分显著，还具有自动排气功能，保护机器。模具回水温度检测表可以达到精确控温的目的。使用效率高，压力强，性能先进，连续性好。

挤出成型模温机自身设有一个储油箱，刚开始运行时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始，挤出成型模温机自带排气功能，当整个系统中排气工艺完成后，加热系统启动，导热油持续升温，将热能传递给用热设备或产品，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作，如温度过高，则冷却系统启动，将温度维持在设置值。当温度低于设定值时，挤出成型模温机开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作，如此循环往复，完成工艺所需求的控温目的。