注塑成型是塑料成型中最常用的方法。 原因是，只要模具的制作，即使是复杂的形状也能大批量生产。在大连注塑成型中，通过改变模具，生产出各种各样的产品，从小到大，从简单到复杂，降低了生产周期，同时也节约了成本。

在塑料成型中，许多产品（仅次于注塑成型）的成型方法包括挤出成型和吹塑成型。 在挤出成型的情况下，通常设备很大，并且由于与各种添加剂揉合，它们通常由大型公司（如材料制造商）制造。

下面将解释成型方法。

注塑成型：

在200°C左右的高温下熔化塑料，将其推入模具中，然后冷却并凝固。 注塑机由两个主要设备组成。 将注射器等设备推入熔融塑料，将"喷射装置"和"夹紧装置"锁紧，以防止模具打开。

注塑机

注射装置由注射器等的注射机构和使塑料熔融的“塑化机构”构成，该合模装置具有开闭模具的合模机构和取出成品的顶出机构。

注塑原理图

熔化塑料的方法，一般使用螺杆。在金属圆管（圆筒）的外侧卷上加热器加热。将塑料颗粒放入该管中，旋转螺杆后，颗粒沿着螺纹槽输送至前端，加热后熔化。逆时针旋转螺钉时，熔融塑料会积聚在圆柱体的前部。

注射机构

大连注塑成型厂家接下来，用合模装置拧紧模具。 然后，将注射器出口的连接到圆柱体顶端的部分（称为喷嘴）牢固地压在模具入口的孔上。 当您按下螺钉时，积聚的塑料被推入模具，冷却并固化。 塑料在变硬时会收缩，因此在完成所有填充后再添加一点熔化的塑料。

注射成型期间的压力为2,000kgf / cm 2，模具中的压力为200-500kgf / cm 2。 模具需要约150吨的夹紧力，因此无法轻易打开。 大模具重50吨，成型机的锁模力约为3,000吨。 注塑成型的特点是高效生产高精度产品。 但是，机器和模具非常昂贵。 因此，该方法适合批量生产。

对于混合金属和塑料产品，首先将金属零件放入模具中，然后将塑料注射成型在模具周围。 此方法称为嵌件成型。

挤出成型：

之所以称其为挤出，是因为塑料是从挤出（模具）部分推出并出来的。 典型产品是氯乙烯管。 这种模具是模具的一个种类，根据产品的形状，有各种截面形状，例如圆形和正方形。

挤出成型原理

原材料大多不是注塑用的颗粒，而是塑料粉。刚从挤压口出来的成形塑料还没有冷却，容易变形，所以为了抑制变形，在挤压后再进行循环。

洗衣机上的波纹管也可以通过挤出成型制成。 这在挤出后通过压缩空气输送到卡特彼勒上进行成型。 此外，通过设计挤出孔，在模具的内部和外部打孔，将内部和外部模具相互旋转并推开，可以形成网格状。

T型模挤出：

在GB中，将厚度为0.25mm以上的片称为片，将厚度小于0.25mm的片称为膜。挤出模头具有细长的形状。之所以称为T模挤压，是因为它在挤压方向上呈T形扩展。

增加卷绕速度并在长度方向上拉伸片材的过程称为拉伸。通过在纵向上拉伸塑料来增强塑料，通过进行不仅在流动的一个方向上而且在左右方向上都拉伸的称为双轴拉伸的工艺，可以制造在长度方向和垂直于其方向上都坚固的膜。