精密注塑成型的主要工艺特点是注射压力高、注射速度快和温度控制很精确。

(1)注射压力高普通注射所用的注射压力一般为40 ~150MPa,对于精密注射则要提高到180~250MPa。在某些特殊情况下甚至要求更高一些。

(2)注射速度快在注射成型时，如果采用较快的注射速度，不仅能够成型形状比较复杂的塑件，而且还能减小塑件的尺寸公差，因此，精密注塑成型塑件时，须采用快速注射速度。

(3)温度控制精确 温度对塑件成型的品质影响很大，对于精密注射来讲，不仅存在温度的高低问题，而且还存在温度控制精度问题。在精密注塑成型过程中，如果温度控制得不精确，则塑件熔体的流动性以及塑件的成型性能和收缩率会不稳定，从而无法保证塑件精度。因此精密注塑成型时，不论对于机筒和喷嘴，或是对于注塑模具，都必须严格控制它们的温度范围。

家电用精密注塑成型的选材及工艺需求：

一般情况下，家电塑料制品对大连注塑成型塑料模具及阻燃塑料的需求量非常大，用量最多的为：阻燃PP、阻燃ABS，其次就是阻燃PBT等阻燃材料。而对于一些高精度要求的家电塑料制件，通常采用的是精密注塑加工工艺。

精密注塑成型工艺的影响因素：

精密注塑成型需要考虑的两个最基本的要素：注塑设备精度和注塑模具精度。

（1）注塑设备精度，由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，代表了注塑机的综合水平（一般重量重复误差低于0.5%达到精密级）。所以说，一流的模具加工设备是精密注塑的必要条件。

（2）模具精度，模具的精度除了工程及技术人员的经验外，还需要靠高精密的模具加工设备来完成。

除此之外，还需要考虑家电用塑料的收缩率、家电用制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。