大连注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。注射成型能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。
模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留压力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。为了迅速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400 Kg/cm2，可2400Kg/cm2。对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶。
主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高。
高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，高可达30℃。特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。
