大连挤出成型可能会朔及比较久远的通心粉和其他食品，制砖和陶瓷制品的挤出法加工。而对于早将挤出法用于聚合物加工的说法．比较一致地认为：始于1845年，zhuanli申请人R．Brooman的关于挤出法成型以古塔波胶为包覆层的电线的zhuanli申请。

将自己研制的螺杆式挤出机转化为产品出售。1880年，美国人J.Royle也开发了一种螺杆式挤出机。在比较接近的几年中，涌现出几种不同类型的挤出机。增大了挤出机螺杆的长径比，还在加热方式、加料装置和传动装置方面也做了许多改进；到了1939年，他们把塑料挤出机发展到了一个新阶段。

或许可称为“现代单螺杆挤出机阶段”。这一阶段的特征是挤出机采用直接电加热，空气冷却、自动控温装置、内衬式料筒和螺杆表面渗氮处理，螺杆长径比为10，无级变速的传动装置等。互相依存而发展起来的。形形色色的挤出产品。

早些年的硬PVC管，包覆电线，聚苯乙烯、聚丙烯和ABS片材与板材，聚乙烯吹塑薄膜和涂覆薄膜等，如今的PVC型材，交联聚乙烯、铝塑复合、PPR管材，双向拉伸聚丙烯薄膜，多层共挤复合膜，具有高阻隔性、透气性、自粘性、热收缩性、自消性等特殊性能的薄膜，功能母粒与色母粒，发泡制品。

虽然挤出成型新的加工方法和理论快速发展的时期已经过去，现在处于一个较过去水平高得多而在发展上趋于平缓的时期，但在对这些技术的运用中仍可以不断创新，开发新产品．制造新材料，形成新技术。 与聚合物其他的成型方法相比，挤出成型有许多突出的优点。