一般情况下,大连中空成型将聚合物置于一定温度下,从受外力作用开始,大分子的形复经历一系列中间状态过渡到与外力相适应的平衡状态是一个松驰过程,其形变随时间的变化为:利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近。

使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理.当下垂的型坯达到合格长度后立即合模,并靠模具的切口将型坯切断。

用机械方法使型坯先作轴向拉伸,继而在吹塑中,型坯径向尺寸增大,又得到横向拉伸,后快速冷却至Tg以下.成型的第二阶段,即把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模具中,打开压缩空气阀门,经芯轴吹入压缩空气,使还处于熔融状态的型坯吹胀至模腔的形状。

在模具内冷却后打开模具,取出制品.由一副位于挤出机头下适当距离的固定的开关模组成,也有使用两副模具的.可分为单模系统和多模系统,模具位于挤出机口模下方,可以垂直上升或下降.熔体指数:低熔指利于防止管坯下垂,但不宜过低,否则易发生不稳定流动。

高的挤出速度能够提高产量,减少型坯下垂,但转速过快易产生不稳定流动,螺杆转速应视具体物料而定.使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时,内陷部分会形成横隔膜片;口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断.