大连注塑成型或注射模塑。注塑成型生产周期短，几乎不进行后处理，能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑料制品。塑料的成型方法通常有以下几种：压塑、注塑、挤塑、吹塑、压延、层压等。在生产中应用较为广泛的是注塑成型。

  接着打开模具取出成型品，这种方法的具体操作步骤是：合模、材料注入、保压、冷却（这段时间在料筒内进行下次注射材料的加热、塑化和计量）、开模、取出成型品、进行下次注塑操作。熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力；减少空气进入型腔的可能。

  避免产生银丝、气泡等缺陷。无需对浇口位置进行另外处理：不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点：可能在表面出现烘印；加工较复杂；设计不合理容易折断而堵塞浇口。产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

  一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。

  其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等．则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。