大连注塑成型在适宜的设备上生产，废品率均可控制在0.5%以下。生产效率直接关系到工厂的经济效益，在保证低废品率的前提下，通过成型工艺的编制，达到提高经济效益的目的。一般注塑厂根据产品的类型，工艺人员制订出统一的工艺文件格式，通过正确的成型工艺编制程序编制出产品的工艺规程来指导生产。

  试生产调试，按照材料性能参数设定烘料工艺、机筒温度、模具温度、给设备加温；根据形态类似产品设定成型时间、压力等参数；根据模具厚度和结构设定开、合模限位及顶出方式。开合模行程要合理，速度要科学适宜，顶出速度、压力、行程符合制品要求。抽芯到位，稳定可靠。

  时间、压力、速度满足成型要求。对参数进一步修订。生产过程中若连续出现两件废品，要及时对工艺进行修订，并对影响因素进行记录，纳人生产操作要领。操作要包括：产品生产中可能出现或出现过的缺陷以及采取的相对策；对制品正常生产必不可少的操作要求，如产品缺陷的处理方法，交接班时不能停机等。

  生产中交接班停机会造成很大的浪费，在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。

  在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到高值。在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。其中以冷却时间所占比重大，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。