大连注塑成型的尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。塑料注塑成型的操作人员需要严格按照每个零件的成型工艺规程和操作规范操作。

  正确的工艺编制，除需要掌握注塑成型工艺、设备、模具、高分子物理、高分子化学、化学热力学、化学动力学等方面的知识，还需要掌握使用的塑料的工艺性能、设备液压及电气系统原理、模具结构、操作人员的知识结构和操作习惯、工艺中各参数的调节方法及作用、环境温度等因素对成型的影响。

  这些工艺条件如经确认都需纳入产品质量控制的工艺文件中，所以注塑工艺文件的编制也是有一个逐步完善的过程。一般注塑厂根据产品的类型，工艺人员制订出统一的工艺文件格式，通过正确的成型工艺编制程序编制出产品的工艺规程来指导生产。

  进厂性能测试可以根据需要对熔融指数、拉伸强度、冲击强度、硬度、阻燃性、杂质等指标选择进行。根据形态类似产品设定成型时间、压力等参数；根据模具厚度和结构设定开、合模限位及顶出方式。待温度升到设定数值，启动油电动机，空转3～5min，保压切换方式的选择与设定、冷却时间的设定、塑化参数的设定。

  出的熔体温度高于熔融温度20。C左右即可。锁模力对成型高精度的产品、保护模具、延长模具寿命、降低模具及设备维修成本具有重要意义。锁模力要与压力相匹考虑成型材料的特性。做好生产记录。生产记录包括试模记录、生产工艺记录、首件产品检验记录等。生产中除了要注重产品的外观质量，还要注重产品的尺寸及质量变化情况。