挤出成型可加工的聚合物种类很多， 制品更是多种多样， 成型过程也有许多差异，但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，温度上升，达到熔融温度。

  大连挤出成型的机器运转，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加科的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头（或口模） 中。通过口模后，处于流动状态的物料取近似口型的形状， 再进入冷却定型装置， 使物料一面固化，一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地前进，并获得的制品尺寸。

  用切割的方法截断制品，以便储存和运输。其他的挤出成型产品，随物料特性，制品大小和产量要求，挤出机的结构、类型和规格可以是不同的；机头结构、形状、尺寸按具体制品而设计制造；冷却定型方式依制品品种和材料性能而定；其余的辅机也会有很多不同点。然而，以上框图中的各工艺环节是基本相同的。