中空成型挤出吹塑中空成型是目前常用的一种吹塑成型方法。挤出吹塑模具一般由具有垂直分型面的两半模构成，装在合模架上，模具上配备有进气杆或进气针，挤出机挤出熔融型坯，然后吹塑模合模，夹住型坯，同时进行吹胀，经保压冷却、定型后放掉型坯内的空气，开模脱出塑件。这种成型方法的特点是设备和模具结构简单，成本低。熔芯中空成型是利用热固性塑料与型芯材料在同一温度下的状态变化不同而进行的。

   在一定温度范围内，热固性塑料先呈熔融流动状态，然后再发生化学反应而变成不溶、不熔的固体。而作为型芯的金属材料在该温度下则熔化成可流动的熔融物。根据这一原理，可用低熔点合金材料制成与中空容器内部形状完全相同的可熔型芯，并将其放入阴模中，合模后注入热固性塑料，然后升温固化。

   在塑件固化过程中，型芯被熔化并排出模外，开模即可取出制品。温度过低会延长成型周期，而且制件的硬化程度不能达到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困难甚至堵塞流道；温度过高则易使塑件出现烧焦发黄、起泡等不良现象，甚至出现废品。