在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。

  在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。

  对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面全面考虑。

  大连注塑成型通过把加热及塑化的热塑性或热固性材料高压注入较冷的模腔，是高度专业的成型工艺。选用合适的模具钢，对模具性能与总体生产效益而言，至关重要。注塑生产是把塑料颗粒通过加温熔融后注塑成为预定形状的一种生产行为。在这个过程中，有许多生产要素对最终的塑料产品的品质和生产效率产生着重要的影响。