注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。

  由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳，或是塑料比热低，温度容易发生变化，因此热量容易散逸，热传导效果较佳，所需冷却时间较短。

  在对大连注塑成型过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子 由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到 相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度。

  这时的聚合物就要处于冻结取向状态,这种冻结取向使注塑制品在双折 射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。注塑时,首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型 出合乎质量要求的品。