挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

  挤出成型工艺又称挤塑工艺。挤出成型模具工艺适合于所有的高分子材料，所有的热塑性塑料几乎都能成型，对于酚醛等少数几种热固性塑料也可成型。影响挤出成型的参数主要有温度、压力以及挤出速率。挤出成型温度可分为料筒温度、塑料温度以及螺杆温度，一般我们测量的是料筒温度。

  温度一般由加热冷却系统来控制。由于螺杆结构，加热冷却系统不稳定以及螺杆转速变化等原因使得挤出物料温度在径向和轴向上都存在波动，制品各个点强度不一样会产生残余应力，表面灰暗无光泽从而影响质量。

  大连挤出成型可加工的聚合物种类很多，制品更是多种多样，成型过程也有许多差异，但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。

  大部分热塑性塑料都能用此法进行加工，与其他成型方法相比挤出成型有下述特点：生产过程是连续的，生产效率高，应用范围广，可生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等；投资少，收效快。