国内外的各种有复杂中空形状的塑料件可用吹塑和吸塑等方法成型，但这种成型的内表尺寸不够精密。如果用注射、压缩(或压塑)、传递模塑(塑料压注)的方法不能或几乎不能用侧向抽芯的办法一次加工成型时，往往采用下面两种方法之一代替用低熔点的金属做成复杂的型芯，成型后熔化型芯。

  将塑料件分割成两部分或更多部分分别成型，然后用焊接、胶接、螺纹连接等办法组合成一个整体。前一种方法在大量生产时一次性投资额太大，后一种增加了工艺的复杂性并降低了产品的可靠性，有时投资也较大。

  大连中空成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

  用注塑机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑成型，这种成型方法的特点是无飞边，不需后加工，由于注射型坯有底，因此底部没有拼合缝，强度高，生产率高，但是设备与模具的价格昂贵。注塑吹塑主要用于成型小型高精度中空塑件，如药瓶、化学瓶、化妆瓶、食用包装瓶等。