挤出成型主要用于热塑性塑料制品的成型，与其他成型方法相比，挤出成型具有模具制造简单，投资少，无污染，可进行连续生产，产品质量稳定且生产效率高等诸多优点，在塑料成型加工生产中占有很重要的地位，广泛应用于汽车、建材、农用、石油化工、国防科技、日常生活等各个领域。

  能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在大连挤出成型过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。传统的高分子工业生产中，高分子材料的制备和加工成型是两个不同的工艺过程。

  这导致高分子制品生产工艺流程长、能耗高、环境污染问题严重，从而增加了制造成本。合成的聚合物再通过挤出、注射、吹塑或压延等成型工艺获得最终的制品，但聚合物在此过程中二次熔融的能源消耗，增加了并非必要的生产成本。

  固体物料从料斗加入，黏性流体或气体反应物按反应顺序沿机筒各点通过注入口加入。由于螺杆的旋转将物料向前输送，在一定的反应温度下，物料在混合过程中充分反应，在适当的位置除去反应过程产生的挥发物，反应完全的聚合物经口模被挤出、冷却、固化、造粒或直接挤出成型为制品。

  目前挤出胀大现象的解释比较普遍地认为有两个原因：一是可能是熔体在口模中的剪切变形引起的弹性回复；另外一方面可能是入口收敛所引起的拉伸变形的弹性回复，总而言之，挤出胀大的机理可归结为高分子材料可回复弹性变形导致的。