模头对大连挤出成型的影响

  挤出成型主要用于热塑性塑料制品的成型，与其他成型方法相比，挤出成型具有模具制造简单，投资少，无污染，可进行连续生产，产品质量稳定且生产效率高等诸多优点，在塑料成型加工生产中占有很重要的地位，广泛应用于汽车、建材、农用、石油化工、国防科技、日常生活等各个领域。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。

  塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单 丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。

  挤出机出料有波动或不均匀也会造成模头出料的不均匀。而挤出机出料波动或不均匀主要是螺杆和机筒间隙不均、挤出背压过大或挤出机加热不均等原因造成。模头的间隙不均匀，异型材挤出模头流道系统结构复杂，其一个显著特征是狭缝和沟槽多。由于狭缝的形成涉及型芯、型芯支撑板、定型板等多个零件，所以上述各零件的加工精度和配合精度对狭缝的均匀性具有显著的影响。

  塑料薄膜的压延成型，是指用压延机上的几根转动的高温辊筒，把塑料的熔料碾压成薄而宽、其长度可无限延长的薄膜或片类塑料制品。这种用压延机碾压成型塑料薄膜（片）制品的原料，主要是聚氯乙烯树脂，再根据塑料薄膜的使用条件要求，适当加入一些增塑剂、稳定剂、润滑剂和填充料等助剂。