挤出成型用于哪些领域

  在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

  大连挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。挤出成型法由於加工周期短，效率高，应用广泛。把木粉填充配混加工成结构用型材是目前挤出行业比较活跃的课题。

  挤出成型工艺有一步挤出成型法和多步挤出成型法。在实际生产中，如果木质材料含水量较高或制品结构复杂时，常用多步挤出成型，但因其工艺步骤多，生产成本高。

  精密挤出成型可以免去后续加工手段，更好地满足制品应用的需求，同时达到降低材料成本、提高制品质量的目的。如今，满足塑料制品精密直接挤出的需要，多种成熟的技术已经推向巿场，聚合物熔体齿轮泵就是其中一种重要手段。

  挤出成型可加工的聚合物种类很多， 制品更是多种多样， 成型过程也有许多差异，但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形过程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料，温度上升，达到熔融温度。