论大连中空成型的技术要点

  大型中空成型机主要包括挤出塑化机构、合模机构、模头、吹胀系统、制品取出装置、动力驱动系统、型坯壁厚控制系统等部件。大型中空机采用“挤出吹塑”工作原理，粒状或粉状的塑料经挤出机塑化达熔融状态进进机头，当机头储料量达预定值时，机头口模打开，电气控制系统根据设定的型坯壁厚曲线，调整口模与芯模的间隙大小，进行多点型坯壁厚控制，同时注射油缸将熔融物料压出，形成制品型坯，模具合模后吹气，型坯在模具内成型为中空制品，冷却定型后开模，由机械手取出制品。采用带有水冷却的闭槽进料式塑化装置，螺杆塑化能力大幅度进步；采用先进的节能调速系统,进步能量利用率。以往大多采用高能耗的直流调速或电磁调速技术控制挤出转速,近几年开始采用节能的交流变频控制技术,在调速范围、动态响应、智能控制功率因数、工作效率等方面都是以往调速方法无可相比的。

  采用熔芯中空成型技术成型热固性塑料时，最关键的是要控制好温度。在加压升温的前一阶段，必须严格控制好物料熔融流动的温度范围并保持一定时间，以保证物料充满型腔；型腔充满后，应将温度快速提升到物料的固化温度以使塑件硬化，并使型芯迅速熔化。此时，温度过低会延长成型周期，而且制件的硬化程度不能达到要求，型芯也不能完全熔化，使其排出困难甚至堵塞流道；温度过高则易使塑件出现烧焦发黄、起泡等不良现象，甚至出现废品。