医疗用软管是那种成型工艺制成

  挤出成形是一种连续的加工过程，包括3个阶段：物料塑化、塑化好的物料通过口模成形和产品的冷却定型。挤出工艺能成形几乎所有的热塑性塑料和少数的热固性塑料，可用于生产管材、片材、异型材、薄膜、单丝以及电线电缆等产品，也常用于塑料的造粒、着色和共混改性。挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此法进行加工，与其他成型方法相比大连挤出成型有下述特点：生产过程是连续的，生产效率高，应用范围广，可生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等；投资少，收效快。挤出成型的产品可广泛地应用于人们日常生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等产业部分。

  挤出成型是将塑料喂入挤出机的料筒，并使塑料在旋转的螺杆和料筒之间输送、压缩、融熔、塑化，然后定量地通过处于挤出机头部的挤出模具和定型装置，生产出连续型材的加工工艺过程。挤出成型工艺的稳定性包括制品的质量稳定性和尺寸稳定性。对于片、膜及管等形状简单制品的尺寸测量，可通过性能优良的传感器和计算机直接进行测控。而对于形状复杂的异型材制品，由于直接测定尺寸十分困难，因此必须要求生产过程本身保持稳定。