挤出成型用到的设备都有哪些

   大连挤出成型是一种连续的加工过程，包括3个阶段：物料塑化、塑化好的物料通过口模成形和产品的冷却定型。挤出工艺能成形几乎所有的热塑性塑料和少数的热固性塑料，可用于生产管材、片材、异型材、薄膜、单丝以及电线电缆等产品，也常用于塑料的造粒、着色和共混改性。控制系统由电器、仪表和执行机构组成作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。

   挤出成型可用于绝大部分热塑性塑料、热固性塑料及弹性体的成型。挤出制品如塑料管材、（挤出吹塑）塑料薄膜、塑料异型材、塑料丝、塑料打包带、塑料板、塑料棒、电线、电缆、中空容器等，这些制品广泛应用于国民经济的各领域。 膜管与机头中心在一条直线上，主要用于PE、PP、PVC等塑料。热收缩膜常用平吹法生产。这种方法引膜容易，操作方便;但占地面积较大，且不适宜吹制大折径的薄膜。