哪些常见的塑料管是大连挤出成型工艺？

  面对日益发展变化的挤出成型加工，笔者拟对挤出成型技术作一个全面的介绍，在回顾挤出成型发展历程的基础上，介绍挤出成型的工艺和技术特点，以及新的成型工艺，并展望了提出成型的发展趋势。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在塑料加工中占有重要的地位。经地100多年的发展，挤出成型制品已占塑料制品总量的1/3以上。在广泛的生产实践中，挤出成型的理论和技术得到不断的深化和拓展；可加工的聚合物种类、制品结构和制品形式越来越多；挤出工艺得到不断的发展，目前，全球产量超过200万吨。在这当中，中国的产量以90万吨高居榜首，美国70万吨，日本20万吨和德国和其它地区20万吨。不少国家投入力量加快开发和应用步伐，尤其是板材的生产，被称为是一个“热门”。

  成型模具中芯轴的平直部分长度不足或温度偏低。应适当改进模具结构，延长平直段尺寸。注意原料中的水分或挥发物含量高也会影响管材内表面质量。必要时应对原料进行干燥处理。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不统一，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置。机筒工艺温度波动大，造成挤出熔料量不稳定，螺杆转速不稳定也同样使挤出熔料量不一致，结果使管材的纵向壁厚不均。工艺温度波动是控温加热系统影响，螺杆转速不稳定是供电和传动系统影响，应对其进行检修。