挤出成型为什么是塑料成型加工的重要成型方法！

  大连挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此法进行加工，与其他成型方法相比挤出成型有下述特点：生产过程是连续的，生产效率高，应用范围广，可生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等；投资少，收效快。挤出成形一般是指借助于螺杆和柱塞的挤压作用，迫使塑化好的塑料通过开孔口模，以连续地成形出具有恒定截面的产品的方法。挤出成形是一种连续的加工过程，包括3个阶段：物料塑化、塑化好的物料通过口模成形和产品的冷却定型。挤出工艺能成形几乎所有的热塑性塑料和少数的热固性塑料，可用于生产管材、片材、异型材、薄膜、单丝以及电线电缆等产品，也常用于塑料的造粒、着色和共混改性。

  挤出成型的产品可广泛地应用于人们日常生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等产业部分。但目前在我国使用的挤出机,大部分是采用传统结构，其结构复杂、体积大、能耗高,成为名副实在的“电老虎”，随着我国国民经济的高速发展,高效、节能，可持续发展,已成为各行各业关注的重点。主要由料筒和螺杆组成，塑料通过挤压系统将塑料加热，使之呈黏流状态．塑化成均匀的熔体，并在这一过程中建立一定的压力，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。