挤出成型过程中出现的表面不平整情况的解决方案！

    挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此法进行加工，与其他成型方法相比挤出成型有下述特点：生产过程是连续的，生产效率高，应用范围广，可生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等；投资少，收效快。挤出成型的产品可广泛地应用于人们日常生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等产业部分.

    气泡、料花产生的原因：气泡造成的是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，（外快内慢）内部塑料产生收缩形成真空。如果是开模时瞬间出现多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模具或注塑条件问题。影响因素：塑料含有水分和挥发物；料温太高或太低；注射压力太小；流道和浇口的尺寸太大；塑料干燥不够，含有水分；塑料有分解；注射速度太快；模具排气不良；从加料端带入了空气。

    流纹的解决办法：

    蛇流纹：当浇口深度比模腔入口处深度小很多，而且充模速度很快，流体流动变化不稳定的射流流动时，前面的射流已经凝固，而后面的流动熔体充满模腔，这时候就会在制品表面出现像蛇一样的流纹。特别在注射速度快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下，熔体流动时进时停，PP结晶时快时慢，更易造成制品表面结晶度不一致，形成制品表面波浪纹。改变模具浇口角度，使模具浇口与模具动模夹角为4。

    解决措施：改变工艺条件。采用降低注塑速度的方法会逐渐消除射流效应，使熔体流动方式呈扩展流动，扩展流动会使制品具有较好的质量，另外适当提高模温和熔体温度也会消减射流效应，也能使熔体流动成扩展流动。改变模具浇口尺寸。当浇口深度比模腔深度略小时，射流的出口膨胀作用使后面的熔体和前面流出不远的射流前缘融合，从而使射流效应表面不明显。当浇口深度等于或接近模腔深度时，充模速度低，形成扩展流。

    但目前在我国使用的挤出机,大部分是采用传统结构，其结构复杂、体积大、能耗高,成为名副实在的“电老虎”，随着我国国民经济的高速发展,高效、节能，可持续发展,已成为各行各业关注的重点。传统的单螺杆挤出装置主要由1、上料部分， 传动部分， 塑化、挤出部分， 电气控制（包括加热）部分，  冷却部分等五部分组成。传统的单螺杆挤出机的主要结构及存在的主要题目 主要由料斗及装在料斗内的上、下两个料位计组成，原料主要由真空上料机构或人工加进料斗，由原料依靠自重进进料筒。当原料高于上料位计时，发出料满信号，停止加料；当原料低于下料位计时，发有缺料信号，开始加料。该机构的主要题目是，不能精确计算料重。