挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法

        挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此法进行加工，与其他成型方法相比挤出成型有下述特点：生产过程是连续的，生产效率高，应用范围广，可生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等；投资少，收效快。挤出成型的产品可广泛地应用于人们日常生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等产业部分。

        但目前在我国使用的挤出机,大部分是采用传统结构，其结构复杂、体积大、能耗高,成为名副实在的“电老虎”，随着我国国民经济的高速发展,高效、节能，可持续发展,已成为各行各业关注的重点。传统的单螺杆挤出机的主要结构及存在的主要题目

        上料部分主要由料斗及装在料斗内的上、下两个料位计组成，原料主要由真空上料机构或人工加进料斗，由原料依靠自重进进料筒。当原料高于上料位计时，发出料满信号，停止加料；当原料低于下料位计时，发有缺料信号，开始加料。该机构的主要题目是，不能精确计算料重。主要由电机（交流或直流）+ 联轴器 +减速箱+（螺杆）组成；它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。该传动系统结构特点及存在的题目：结构复杂，体积大，安装维修保养不方便。减速箱噪音大，易漏油。采用普通交流电机难以实现无级变速，无法满足截面外形复杂、工艺要求高的挤出成型塑料制品的成型要求。经多级传动，效率低能耗高。

        塑化、挤出部分主要由料筒和螺杆组成，塑料通过挤压系统将塑料加热，使之呈黏流状态．塑化成均匀的熔体，并在这一过程中建立一定的压力，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。传统螺杆结构由加料段+压缩（融熔）段+计量（均化）段三段组成,比功率、比流量偏大，螺杆转速低，能耗高，产量低。主要由温控器和加热圈组成。它的作用是通过对料筒（螺杆）进行加热，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。传统的加热方式，是由电阻丝绕制加热圈通电加热方法，其存在的主要题目是：

        热损失大，能耗高：圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。环境温度上升：由于热量大量散失，四周环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝轻易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。

        大部分由传统的电器元件组成，对加料、料筒温度、螺杆转速进行控制，由于采用传统的交流接触器、继电器控制，响应速度慢，故障率高。        是一个套在料筒上的冷却水套，对加料口的料筒部分进行冷却，防止原料过早融化，出现“架桥”现象，堵塞加料口。低速大扭矩交流伺服电机驱动单螺杆挤出装置的特点及创新