注塑成型过程中的染色与干燥是如何进行的，以及出现花纹问题的解决方法？

塑料的染色热塑性塑料原料大部分是透明或呈乳白色，而精密塑件常常对颜色提出各种要求，光学仪器中的零件需要黑色以防止漏光和消除杂散光，外观零件常根据设计需要而使用不同的颜色。所以在塑料制品的加工之前需要进行染色，即在塑料中配以不同分量的染料进行比例混合，热塑性塑料的染色方法有以下三种：

（1）干燥浓厚染色法 这种方法基本与挤压染色法一样，不同的是染料在塑料中的比例比通常的要高出10倍以上，注塑时可以加人多倍的原色塑料来调稀使用。

（2）挤压染色法 该方法是先将染料和塑料按干染色法进行混合，然后用专用挤压机挤成细一条状，切成粒状。该方法的色混合良好，有助于分散不良的颜料。

（3）干染色法 将一定比例的染料和塑料粒料装入旋转滚筒中，并加入0.01%~0.1%的硬脂酸锌或白矿油作为润湿剂使塑料易于和染料粘合，转动滚筒使塑料与染料完全混合均匀。

解决措施：

    改变工艺条件。采用高压低速注射，可保持熔体质流动的稳定性，从而防止波浪纹的出现。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹，因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。改变制品的厚度。制品厚度不均匀会使熔体流动阻力时大时小，造成熔体流动不稳定，因此尽量将制品厚度设计为均匀厚度，也可防止波浪纹的出现。提高模温。随着模温的提高，熔体流动性增加，对结晶聚合物来说，较高的温度有利于结晶的均匀性，从而减少波浪纹的出现。改变模具型腔结构。模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。

放射纹：  

    解决措施：改变工艺条件。采用高压低速注射，即可使弹性熔体在相同流动长度上流动时间增加，其弹性失效程度相对增加，从而减少放射纹的出现。改变模具浇口形状。设备更换为延伸喷嘴。加长熔体在进入模腔之前的流动路劲，使熔体弹性失效程度增加，也可以避免因熔体破裂而出现放射纹。当注射速度过大，熔体产生喷射时，由于熔体具有弹性，当熔体从料筒中通过模具浇口快速流向模腔时，熔体产生弹性恢复过快造成熔体破裂而产生放射纹。

萤光纹：