中空制品成型的方法有几种？各有什么特点？ 

   中空成型工艺较早的应用是在二战期间,当时主要用于生产低密度聚乙烯小塑料瓶.后来随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机成型工艺的发展,吹塑技术得到了广泛应用.早在上世纪吹塑行业在美国就达到了数十亿美元的规模.

    塑料中空制品的生产成型过程是：按制品用料配方要求，把主要原料和辅助材料分别计量后掺混在一起，成型制品形状，冷却定型后开模，即完成中空制品的生产成型工作。 　中空制品成型方法有挤出吹塑、注射吸塑、拉伸吹塑或热坯法及冷坏法。用混合机搅拌混合均匀，经混炼塑化挤出造粒（也可用粉料直接投入到粉料专用挤出机或注塑机内）后投入到挤出机或注塑机内，把原料塑化熔融，通过型坯模具把熔料挤出或注射成型制品用型坯，再把型坯置于中空制品成型模具腔内（也可把型坯冷却定型后移至另一台设备或异地经加热后吹胀），吹入压缩空气，把型坯吹胀紧贴在模具型腔壁上，

吹塑工艺根据吹塑机的工作原理可以分为以下4种方法:

注射吹塑工艺:

注射吹塑是用型坯由注射成型而得的,注射吹塑的好处是制品壁厚均匀,重量公差小,后加工少,废边少.但注射吹塑的模具费用高,因此适用于生产批量大的小型精制品,如:药用瓶,化妆品瓶等.

拉伸吹塑工艺:

拉伸吹塑分为注拉吹和挤拉吹两种方式,注拉吹是用注塑法制得之型坯进行拉伸吹塑;挤拉吹是用挤出法制得之型坯进行拉伸吹塑.

多层吹塑工艺:

多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯,然后用一般吹塑工艺成型的.层吹塑是引入一层或几层具有低渗透性的聚合物,以改善制品的耐溶剂性或透气性等.

挤出吹塑工艺:

目前四分之三的吹塑制品是由挤出吹塑工艺制造的.挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种.连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品,利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转台上的对开模具中,然后依次进行闭模,吹胀,冷却,顶出等操作.间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品,常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器. 

以上4种吹塑工艺是常使用的方法,另外吹塑常使用的塑料原料包括聚乙烯,聚氯乙烯,聚丙烯,聚酯等.

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