大连挤出成型厂家浅谈关于挤压的应用

食品领域应用

    在食品工业中，挤压是指以糖类或蛋白质为主要成分的原料，在内部装有螺杆的密封筒体内，在加温、加压情况下，经受摩擦力、剪切力作用，短时间内改变了原料的组织结构，然后由一定形状的挤出模挤出后切断、冷却生产产品的技术。

    挤压食品加工原理：挤压食品的加工过程与通常食品加工的蒸煮、熟化过程完全不同，挤压食品的加热、熟化和挤压成形是在一台挤压机内，用很短的时间几乎是同时完成的。其加工的大致过程是：食品原料按不同的配方混合，经过预处理后，进入螺杆挤压机中，在螺杆的转动作用下，被揉捏成一种有粘性和塑性的面团，进而继续受到剪切和加热作用，并在模头的控制下产生一定的压力，结果使淀粉糊化、蛋白质变性、酶失活、微生物减少。所有这些过程一般是在5～10s内完成的，最长也不过lmin时间，其温度可达200℃，所以，人们把这种挤压加工过程称为高温短时(HTST)过程，

    冷挤压原来只用于生产铅、锌、锡、铝、铜等的管材、型材，以及牙膏软管（外面包锡的铅）、干电池壳(锌)、弹壳（铜）等制件。20世纪中期冷挤压技术开始用于碳素结构钢和合金结构钢件，如各种截面形状的杆件和杆形件、活塞销、扳手套筒、直齿圆柱齿轮等，后来又用于挤压某些高碳钢、滚动轴承钢和不锈钢件。冷挤压件精度高、表面光洁，可以直接用作零件而不需经切削加工或其他精整。冷挤压操作简单，适用于大批量生产的较小制件（钢挤压件直径一般不大于100毫米）。

    热挤压广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。钢的热挤压既用以生产特殊的管材和型材，也用以生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心（通孔或不通孔）的碳钢和合金钢零件，如具有粗大头部的杆件、炮筒、容器等。热挤压件的尺寸精度和表面光洁度优于热模锻件，但配合部位一般仍需要经过精整或切削加工。

     温挤压是介于冷挤压与热挤压之间的中间工艺，在适宜的情况下采用温挤压可以兼得两者的优点。但温挤压需要加热坯料和预热模具，高温润滑尚不够理想，模具寿命较短，所以应用不甚广泛。