在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。主体是挤出机和机头，此外还有供料、定型、冷却、牵引、切割和卷取等辅助设备（见彩图）。在橡胶加工时还包括硫化装置等。在实际生产中主体和辅助设备往往连成一个机组使用。
机头和口模
机头和口模位于机筒的前端，是挤出机的温流和造型部分，通过变换机头和口型，可挤出成型不同规格和形状的半成品 。
（1）机头位于机身前部，安装于螺杆末端和口型之间，机头的作用是使胶料由螺杆运动状态转变为直线运动状态，同时形成必要的压力和一定形状的半成品。
（2）口型位于机头前部，用于半成品造型，并控制其规格尺寸。通过变换口型，一台挤出机可以制备不同规格和形状的半成品。对口型的要求是努力确保胶料层流，没有死点，力争最小压力降。口型主要有普通口型和特种口型。
普通口型一般分两种：一种是带一定几何形状的钢板，用于挤出实心和片状半成品，如胎面、胶条、胶板等；另一种由口型、芯型和芯型支座组成，用于挤出中空半成品，如内胎、胶管等。
特种口型主要有双辊式机头口型和取向口型等，是一种新型口型设计。
挤出机
——按螺杆数量分单螺杆挤出机和双螺杆挤出机
双螺杆挤出机有两根螺杆在∞字形加热料筒中转动。螺杆可分为啮合和非啮合型；组合和非组合式；同向旋转和异向旋转的。以同向啮合型和异向啮合型用得较多。前者用于塑料共混、填充和增强，生产各种配合料；后者用于加工硬聚氯乙烯制品。
单螺杆挤出机是在加热料筒中装一根转动的螺杆，料筒外部分区设有加热和冷却装置，一端有径向加料口，另一端轴向与机头相连。螺杆是挤出机的关键部件。单螺杆挤出机主要技术参数是螺杆直径、长径比（螺杆长度与直径之比）、螺杆转速范围、驱动电机功率、料筒加热功率和机器生产能力。螺杆直径决定挤出机的生产能力和制品容许最大截面。不同物料要求不同几何形状的螺杆和长径比。现代塑料挤出机广泛采用组合型螺杆、分配混合型螺杆，以及在螺杆上加屏障物或销钉等，以改善塑化，提高生产能力和产品质量 。
